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怎样解决压片机在生产过程中会出现的问题
浏览次数:次   发布时间:2019-09-29 09:52:18

1、当呈现松片时的剖析:

    颗料粘性不行(生药粉过多)——加粘合剂重新制粒;

    原猜中含油性成分过多——是有效成分就加吸收剂(CaHPO4CaCO3等);

    是无效成分就脱油;

    颗粒含水量不当——颗粒干燥与过湿则颗粒变形,片硬较差。含水量以3%-5%为宜;

    制粒时乙醇浓度太高;冲头长短不齐;片剂压好后露空气中太久,吸水膨胀也会产生松片。

2、当呈现粘冲时的剖析

    颗粒太湿,润滑剂用量缺乏或分布不均匀;冲模有字或粗糙。

 

3、当呈现崩解时限超限:压力与硬度是影响崩解时限超限重要因素;

    淀粉的影响:淀粉能使不溶性或疏水性药物较快崩解,但能水溶性药物效果较差;

    粘合剂粘结力强,用量多,能使崩解时限超限;

    润滑剂用量多,能使崩解时限超限;

    含糖的片剂储存温度高或引湿后,明显延伸崩解。

4、当压片时呈现裂片的剖析:

    细粉过多或粘合剂缺乏或颗粒过粗过细,能形成裂片——筛去细粉,办干燥粘合剂和匀后压片(CMC、微晶纤维素等);

    含油多,纤维素多——加吸收剂或糖粉;

    颗粒含水小,干燥——喷乙醇吸潮;

    压力过大或转速过快

 

5、当压片机片重差异超限:颗粒粗细不均,加料器不平衡,下冲不灵活。

6、叠片:粘冲或上冲卷边等原因致使片剂粘着在上冲,下冲上升的位置太低。

7、变色或外表斑驳:颗粒过硬,润滑剂不均匀,上冲滑油过多




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